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极速牛牛投注 切削液厂家告诉你有关切削液使用中的一些问题

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极速牛牛投注 切削液厂家告诉你有关切削液使用中的一些问题

发布日期:2018-05-18 作者: 点击:

 近几年,随着金属加工业的日新月异和金属加工技术的飞速进步,以及最终用户对产品质量要求的不断提高,切削液巿场也随之迅速扩张,小小一滴切削液,事关加工的结果,无论是高速的加工效率,还是精确的加工效果,亦或是环保的加工过程,优质的切削液都能带来出色的表现。那么你有没有在使用过程中出现一些小问题,下面切削液厂家带你一起剖析一下


1.切削液变质发臭的问题

相信有很多朋友都会遇到这个问题,特别是马上到来的夏天,来听听切削液厂家怎么说,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

1)细菌进入切削液的渠道:

1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。2)空气中的细菌进入切削液。3)工件工序间的转运造成切削液的感染。4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。5)机床及车间的清洁度差。

2)控制细菌生长的方法:

1)使用高质量、稳定性好的切削液。2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。7)经常使用杀菌剂。8)保持车间和机床的清洁。9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

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2.切削液的腐蚀问题

还有一些朋友可能会说,比如我加工铝材的时候,为什么工件表面不光洁,反而会有一块块的斑点呢,切削液厂家下面来告诉你原因

1)产生腐蚀的原因:

1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3)不相似的金属材料接触。4)用纸或木头垫放工件。5)零部件叠放。6)切削液中细菌的数量超标。7)工作环境的湿度太高。

2)防治腐蚀的方法:

1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2)在需要的情况下,要使用防锈液。3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 5)要避免切削液受到污染。6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

3.产生泡沫的问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫,这又是什么原因造成的,一起来听听切削液厂家如何说

1)产生泡沫的主要原因:

1)切削液的液面太低。2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

2)避免产生泡沫的方法:

1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。3)控制切削液流速不要太快。4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

4.操作者皮肤过敏的问题

1)操作者皮肤过敏的主要原因:

1)pH值太高。2)切削液的成分。3)不溶的金属及机床使用的油料。4)浓缩液使用配比过高。5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

2)在工作中,应该注意以下几点:

1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

以上是切削液厂家嘉士德给予的一些切削液小常识,希望对你有点帮助,想了解更多相关资讯请致电:400-1066-560

 


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